1.模切機刀片的超硬消費加工，由于刀輥精密度規則很高，因此最終的成形消費加工全是在調質處置以后，這類超硬消費加工技術性對模切機刀片的選擇，制造工藝的選擇全是必需歷經勇于探求，規則專業技術人員對模切機刀片和機器設備都具備十分高的認同度；關鍵根據CNC（模切機車床）消費加工和EDM（充放電）消費加工二種方式，CNC消費加工必需有不一樣類型模切機刀片，特別是在深度加工，要依據布置的模切刀視角來選擇不一樣的模切機刀片。模切劑金卡紙、銀紙卡時，視角宜為40°～45°，刃寬為0.04mm。覆亞膜紙規則刀刃必需求銳利，由于原材料表層有一層層塑料膜難以斷開，刀刃總寬0.03mm，視角宜為35°～40°。模切白色背景白板紙和灰底白板紙紙時，由于紙的殘渣較多和有鈦白粉，規則刀刃要耐磨損，刀刃視角50°～55°為宜，刃寬0.05mm。EDM消費加工要有碳輥，根據電火花線切割模切機車床充放電來中止模切機刀片的消費加工，碳輥的直徑要歷經必需的計算公式能夠確保模切機刀片刀刃的高寬比和精密度。

       通常模切刀原材料都選用粉末鋼或是冷作鋼，原材料價錢非常價錢昂貴，模切機刀片某些地域毀壞檢修省事，必需用相仿焊材來焊補展開挽救。選用鑲塊式就便利很多，毀壞時能夠用配件交流成；一體式的輥子只需焊補來維修。

      也有這種模切刀選用裁切式，應用剪子的基本原理，上下左右輥子中間留出空隙，無需立即觸碰，那樣能夠非常好的維護刀刃，相對性于壓切式輥子運用壽命可提升3～5倍上下。空隙的尺寸要依據所模切的原材料決策，可是這類方式針對薄厚低于0.18mm的塑料紙是不合適的，而針對壓切式難切的覆亞膜紙而言裁切式更合適。布置裁切模切機刀片時，紙型的走紙方位對布置模切機刀片很關鍵，假定方位反過來得話，會產生出紙難題。1.模切機壓印線不確立。有二種狀況：首位是模切工作壓力牢靠或過小，由于零配件出現了損壞或松脫，致使印壓滾桶或平板電腦每一次合壓的行程布置出現了時輕時重的狀況，工作壓力輕時就會使商品壓印線不明白，這時分要對配備展開維修，修復工作壓力的平衡;其次是膠條貼太密、過厚，會招致合壓時摩擦阻力大，影響工作壓力的均值和穩固，因而要留意膠條的相對密度、薄厚適度。

      2.紙箱子傾斜。由于壓印鋼絲刀的薄厚不適感，鋼絲刀過薄，就會招致模切瓦楞紙箱時對印刷品皺褶線位置的紙張壓陷幅度缺乏，伸縮紙箱子時皺褶處的紙張就會因“積紙”而突起，產生商品伸縮后傾斜。若模切的商品薄厚，鋼絲刀的薄厚還要增大，那樣皺褶邊沿就不容易積紙了。

      3.硬紙板壓印線兩側裂開。這由于壓印線過深、壓印模總寬缺乏。假定硬紙板里側裂開，則由于模切壓印工作壓力過大，使紙化學纖維團結，盡可能模切工作壓力，改成高寬比略低某些的壓印線，或根據硬紙板板薄厚將壓印線擴寬。

       由上所知，招致全自動模切機工作中紊亂的緣故有所述的3點，要是人們對癥下藥，就能夠悄然松松拿下全自動模切機的運轉，變紊亂為一切正常。